AMDEC (FMEA)

Vous voulez identifier et contrôler les évènements / défaillances ayant un impact significatif sur vos opérations? Vous êtes curieux de mesurer les effets de celles-ci et d'identifier des actions concrètes à implanter pour réduire les risques?

L'AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité – FMEA en anglais) est une méthode simple et efficace qui vous donnera l'heure juste. Équipements de production mieux conçus, plan d'action préventif pour réduire la probabilité de défaillances, plan de contrôle qualité, plan de réduction des risques opérationnels, identification des pièces critiques à mettre en stock, tels sont quelques-uns des nombreux avantages de cette méthode bien établie. L'AMDEC s'applique autant dans la phase d'opération qu'à des projets encore à l'étape de la conception.

Ne manquez pas cette chance de percer le mystère du fonctionnement de l'AMDEC... Vous repartirez de cette formation avec des outils applicables immédiatement.

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« Pour les formations en ligne, des convocations de réunion vous seront envoyées 48 heures à l'avance et contiendront les liens Web pour accéder à la formation. Assurez-vous d’avoir l’équipement nécessaire pour pouvoir entendre et communiquer avec le formateur ! Le matériel vous sera acheminé sous la forme d’un fichier PDF à votre adresse de courrier électronique. »

Objectifs

Les participants seront en mesure d’appliquer la méthode AMDEC identifier les défaillances, risques potentiels et en évaluer les effets. De plus, ils sauront identifier les actions pour réduire ou éliminer ces risques.

À qui s'adresse cette formation?

À tous les fiabilistes, ingénieurs, techniciens ou gestionnaires impliqués dans l’opération, la maintenance ou la qualité.

Secteurs d’activité ciblés: Industriel, manufacturier, procédé, énergie, bâtiments.

Bénéfices

Réduction des risques opérationnels permettant de mieux répondre à vos besoins d’affaires.

Application en maintenance et fiabilité, améliorer la disponibilité des équipements de production par l’identification des tâches préventives à réaliser et l’identification des pièces critiques à mettre en magasin.

Application en maintenance en qualité, identification des risques et d’un plan de contrôle et de réduction des risques.

Application en gestion de risques opérationnels, identification des différents risques et développement de plans d’actions, de contingence pour réduire ces risques.

Comprendre les concepts de fiabilité

Définir la notion de fiabilité des actifs
Comprendre les différents types de défaillances et les causes

Comprendre et savoir appliquer la méthode AMDEC

Expliquer les principes d’organisation d’un atelier AMDEC
Identifier les sources de données et d’information
Décrire les étapes de la méthode
Définir les critères RPN
Segmenter l’actif, le procédé, les étapes d’opérations
Identifier les modes des défaillances
Calculer la cote de risque associée

Savoir évaluer les actions de réduction du risque

Identifier les actions proactives, prédictives, préventives
Évaluer la côte de risque en fonction des actions
Sélectionner les actions critiques

Quantifier les impacts sur la fiabilité, la qualité ou les risques

Calculer l'impact global des actions sur les risques opérationnels

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Mouvement québécois de la qualité